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      燃气锅炉启动前的检查注意事项

      2019-05-13  来自: 新乡市新大锅炉容器 浏览次数:2410

      1、燃气锅炉启动前应进行如下检查


       ①.检查锅炉、节能器及各连接管道上的所有阀门是否安装正确、牢固及完好。各阀门的开关及传动装量是否灵活,开度指示和其实际开度是否符合。


       ②.对燃气系统的检查,供气管路和管路上安装的附件连接是否紧密可靠,能承受较高使用压力,检查各种电动、手动的切断阀、调节阀、调压阀、安全阀等附件是否正常,开关是否灵活、严密。


      ③.锅炉的密封性检查,烟道安装是否严密、无堵塞,确??掌唤?,烟气畅通。


      ④.检查电线连接是否符合电路图,并且电源相位和中性线路应对应符合。锅炉温度调节器打开时燃烧器停止运行。检查熄火?;ぷ爸?、火焰检测器和火焰敏感元件是否安装正确完好。启动前对熄火?;ぷ爸米鞅匾氖匝?。自动控制系统的有关部件、设备、仪表均应通过试验检查是否达到要求。


      2、锅炉的点火、升压和燃烧调整


       ①.燃料管道和锅炉内的吹扫


          在锅炉点火前,应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物,以防止爆炸事故的发生。燃料系统的吹扫,应先用压缩空气进行吹扫,清除管内的积水、泥沙、焊渣等杂物,空气在管内流速应达到30~50m/s,压力不宜超过0.2~0.3MPa。连续吹扫时间一般为30min左右,以从吹扫口吹出的气体达到纯净为止。吹扫完后再用燃气将系统内的空气置换干净。燃气系统的吹扫工作结束后,关闭所有放散阀使燃气系统充压,保持压力在正常范围。特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。锅炉和烟道吹扫时,应先开引风机,当其运转正常时再启动鼓风机。逐渐打开所有烟道挡板。在保持炉膛负压50~100Pa时,连续吹扫时间应在5min以上。吹扫结束后,燃烧器风门处于部分开启状态并将炉膛负压调整至30Pa左右,开始点火。


      ②.点火


      正式点火前,把主燃料器前的电磁阀打开,燃气通过流量调节阀送至燃烧器的手动切断阀,同时将燃烧器的一、二次风门挡板调整到能使火焰稳定的位置,这时可以正式启动燃烧器??刂破髌舳泶?,前吹扫燃烧室,在吹扫燃烧器60秒中,控制器通过气体压力开关来检查空气压力是否正常。之后控制器启动变压器并且命令打开燃气气阀,这时点火。点火后的燃烧器火焰应保持稳定性,检查火焰并确保其在燃烧,通过压力表来检查和调整燃气流量。根据燃气流量来调整空气量,确保燃烧正常。特别注意在燃烧器点火失败,应立即关闭其燃气手动阀门,开打引风机调节挡板吹扫锅炉烟道5min。若再次点不着火,除切断气源,加强通风吹扫外,应分析原因,不允许再盲目进行点火。在锅炉的启动正常运行和停炉的整个过程中,不论锅炉负荷多少,入炉风量均不得低于全负荷运行时的体积风量的25%,以防止可燃气体在锅炉内聚集。


      ③.锅炉的升压


        锅炉点着火后,燃烧逐渐加强,炉水温度逐渐升高并开始蒸发。达到规定时间后,锅炉就开始升压。为了保证锅炉受热面尤其是锅筒和联箱的温度均匀,防止产生过大的热应力损坏设备,升压速度不可太快,应缓慢进行。一般从冷炉点火到工作压力需要2~4h。后期升压速度往往是前期的3~4倍。在点火和升火期间,节能器中的给水应保持流动或阻止烟气通过节能器,以?;そ谀芷鞑恢鹿?。并在升压过程中应随时观察压力表,水位计指示情况是否正常,并需要做定期工作项目。一般规定如下:


        1)当锅筒压力升至0.1MPa时,冲洗水位计一次。


      2)当锅筒压力升至0.2MPa时,关闭空气阀,开启向空排气阀。


      3)当锅筒压力升至0.2~0.3MPa时,冲洗气压表导管。


      4)当锅筒压力升至0.3MPa时,进行锅炉排污和放水,同时上水以维持水位。其目的是使锅炉各受热面和下联箱受热均匀。以后还可以上水、放水1~2次。


      5)当锅筒压力升至0.3~0.4MPa时,应稳定一段时间,由检修人员拧紧由于热膨胀而可能松动的螺栓。


      6)当锅筒压力升至额定压力的一半以上时,应对锅炉进行仔细检查,并再次冲洗水位计。


      7)气温、气压符合送气条件时,即可进行送气操作。


         ④、锅炉的燃烧调整


          锅炉的燃烧是否稳定,直接影响锅炉的安全经济运行。燃烧不稳定,会引起锅炉蒸汽参数、水位及负荷的波动。


          锅炉正常运行中锅炉参数、负荷及水位变动时,一般都需要通过燃烧调整来适应新的工况。当气温、气压趋于下降或锅炉负荷增加时,需要强化燃烧;当气压、气温趋于上升或锅炉负荷降低时,需要减弱燃烧。通常,燃烧的强化和减弱通过燃料量和送风量的增减来进行。强化燃烧时增大燃料量和送风量;反之,则减少燃料量和送风量。燃料量的调整是与送风量和引风量同时进行。为了避免出现炉膛冒正压、烟火外窜,燃烧不完全等现象,燃料量、送风量和引风量的调整顺序原则上按下述进行:强化燃烧时,先增加引风量,其次增加送风,再增加燃料量;减弱燃烧时,先减少燃料量,其次减少送风,之后再减少引风量。


           a、燃料量的调整


          调整燃料量时,流量调节阀的操作要平稳,不应在短时间内作大幅度的调节,否则短时间内过量输送燃料或燃料供应不足时,会造成炉膛火焰闪动,着火不稳定,燃烧不完全等情况,甚至引起炉膛熄火。燃料量的调节方法与锅炉负荷的变化幅度,燃料系统及燃烧器的型式有关。


            b、引风量的调节


      炉膛负压是重要的运行参数之一。正常运行时炉膛出口负压应为20~30Pa。燃烧过程中,在调节燃料量和送风量的同时,还要依据炉膛负压的变化调节引风量,使炉膛负压保持在正常的数值。当锅炉增加负荷时,须先增加引风量,在增加送风量;反之,锅炉降负荷时,在减引风量之前,须先减送风量。将炉膛负压调整到要求的数值。


       c、火焰调整


           锅炉运行中通过观察火焰颜色,可以直接判断燃烧是否良好,并作出及时调整,这对于没有表计测定CO2和O2含量的锅炉是十分必要的。


            燃烧正常、良好的火焰一般符合下述现象:


           火焰中心在炉膛中部,火焰均匀的充满炉膛但不触及四壁;高低合适,火焰不冲刷炉底,也不延伸到炉膛出口;着火点距燃烧器出口适中,以免烧坏喷口和风口。一般燃气锅炉采用无焰燃烧或半无焰燃烧,燃烧器出口火焰是光亮耀眼的,在炉膛上部的火焰呈透明并略带浅蓝色。


            符合以上现象,说明燃烧器燃烧调整达到要求。

      关键词: 燃气锅炉           
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